Nuestros equipos láser de última generación para limpieza y decapado de superficies se basan en la tecnología láser de fibra de sílice dopada con iterbio. Estos sistemas pueden ser de emisión continua (CW
láser) o pulsado (láser Q / MOPA).
Se han diseñado para democratizar su uso en nuevas aplicaciones.
Están diseñados para que un técnico o un brazo robótico puedan transportarlos, instalarlos y manipularlos fácilmente.
Basta con conectar el equipo a una toma de corriente doméstica de 220 V y ponerlo en marcha para que esté listo para trabajar: ¡no es necesario añadir productos químicos, agua u otros medios que haya que reprocesar después!
Sin generación de polvo ni ruidos molestos para el vecindario.
Con la ventaja del manejo manual del cabezal láser, es un juego de niños enfocar el rayo láser en el área de trabajo, ya sea plana o perfilada.
complejo.
Nuestras máquinas láser pueden eliminar una amplia gama de contaminantes de forma extremadamente eficaz: Aceite, grasa, resina, restos de contaminación, depósitos de hollín, óxido, graffiti, pintura, etc.
La limpieza industrial tradicional se basa principalmente en el uso de agentes químicos y métodos mecánicos para llevar a cabo las tareas de limpieza. Sin embargo, debido a la creciente concienciación sobre la importancia de preservar el medio ambiente y garantizar la seguridad, cada vez se acepta menos el uso de productos químicos en las operaciones de limpieza y decapado en la producción industrial. En consecuencia, se hace imperativo buscar métodos de limpieza y decapado más respetuosos con el medio ambiente.
La limpieza y el decapado por láser pulsado se distinguen por ser suaves con los sustratos de base, no ser abrasivos y no causar daños, ya que no requieren contacto físico con las piezas tratadas. Además, gracias a su modo pulsado, este método reduce considerablemente los efectos térmicos del láser, lo que lo hace especialmente adecuado para los materiales más delicados.
La limpieza láser también ofrece soluciones a problemas que no pueden resolverse con los métodos de limpieza tradicionales. Con esta técnica es posible afrontar retos que antes eran insuperables con los métodos convencionales.
Nuestros equipos de limpieza y decapado con tecnología láser de fibra dopada con iterbio representan una nueva generación de equipos. Ofrecen un rendimiento avanzado y están disponibles en dos versiones: el láser de emisión continua (láser CW) y el láser pulsado (láser Q / MOPA).
Estos sistemas son extraordinariamente sencillos de instalar y manejar, y también pueden integrarse en robots. Una vez conectadas a una toma de corriente estándar y encendidas, el operario puede utilizarlas fácilmente, sin necesidad de añadir productos químicos, agua u otras sustancias para tratarlas posteriormente. Además, funcionan sin generar polvo ni contaminación acústica para el entorno.
La posibilidad de manipular manualmente el cabezal láser facilita enormemente el enfoque del rayo láser en la zona de trabajo, ya sea plana o de forma compleja. Nuestras máquinas láser son muy eficaces para eliminar una amplia gama de contaminantes como aceite, grasa, resina, restos de contaminación, depósitos de hollín, óxido, graffiti, pintura y muchos otros.
En respuesta a la elevadísima energía producida por el impacto del pulso láser sobre la superficie tratada, las partículas de óxido se expanden inmediatamente en forma de un plasma similar a una microexplosión.
Este fenómeno se repite con cada impulso hasta que la estructura
se alcanza. Esto requiere mucha más energía para poder
ser atacado.
Cabe señalar que, en el principio del láser pulsado, los impulsos láser no se disparan sobre zonas sucesivas, de modo que el sustrato no alcanza su punto de fusión, aunque reciba varios impactos.
La degradación de la superficie es el resultado de una reacción fotoquímica y de oxidación que produce una vaporización violenta de la zona impactada. Dependiendo del material, esto provocará que el revestimiento se desprenda, se vaporice o se queme.
No todos los materiales absorben la luz de la misma manera. El pulso láser
tendrá, por tanto, una capacidad de degradación de las superficies que varía en función de la naturaleza del
acabado y color.
